ПТ-7М
Применение: трубы и другие тонкостенные сварные детали; используется в деталях для изготовления которых требуется высокая технологичность при холодной штамповке; коррозионная стойкость хорошая; класс по структуре псевдо α.
Химический состав в % материала ПТ-7М:
ГОСТ 19807 - 91
| Fe | C | Si | N | Ti | Al | Zr | O | H | Примесей |
| до 0.25 | до 0.1 | до 0.12 | до 0.04 | 93.69-95.9 | 1.8-2.5 | 2-3 | до 0.15 | до 0.006 | прочих 0.3 |
Примечание: Ti – основа; процентное содержание Ti дано приблизительно.
Технологические свойства материала ПТ-7М:
| Свариваемость: | без ограничений |
Механические свойства при Т=20o С материала ПТ-7М:
| Сортамент | Размер | Напр. | σв | σТ | δ5 | Ψ | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж/м2 | - |
| Лист | 1-2 | 500-650 | 450-600 | 30 | 1000 | |||
| Пруток | 480-680 | 380-550 | 15-25 | 40 | 900 |
Физические свойства материала ПТ-7М:
| T | E 10-5 | α 106 | λ | ρ | C | R 109 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1.12 | 4490 | 1080 | |||
| 100 | 8.8 | 9.3 | 1270 | |||
| 200 | 8.9 | 10.5 | 0.625 | 1400 | ||
| 300 | 9.2 | 11.9 | 0.659 | 1520 | ||
| 400 | 9.4 | 13.3 | 0.69 |
Обозначения:
Механические свойства:
σв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
σТ - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
δ5 - Относительное удлинение при разрыве, [%]
Ψ - Относительное сужение, [%]
KCU - Ударная вязкость, [кДж/м2 ]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
Физические свойства:
T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
α - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o -T), [1/Град]
λ - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
ρ - Плотность материала, [кг/м3 ]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o -T), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость:
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг