ЦТ-15
ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных узлов конструкций из аустенитных сталей марок Х20Н12ТЛ, Х12Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоким давлением, а также для сварки сталей тех марок, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-08Х19Н10Г2Б)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
| Химический состав наплавленного металла, % | |||||||
| C | Si | Mn | Ni | Cr | Nb | S | P |
| 0,05:0,12 | <=1,3 | 1,0:2,5 | 8,0:10,5 | 18,0:20,5 |
0,7:1,3
но не менее 8хС |
<=0,020 | <=0,030 |
| Механические свойства металла шва при нормальной температуре | ||
| Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
| >=540 | >=24 | >=80 |
| Рекомендуемая сила тока при сварке, А | |||
| Диаметр электрода, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
|
3,0
4,0 5,0 |
80:100
110:140 150:180 |
70:90
100:125 135:160 |
70:90
100:125 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ.
Производительность (для диаметра 4,0мм) 10,5г/(А x ч):1,3кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА.
Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Характеризуется высокой длительной прочностью. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2,5-5,5%, типичное 3,7%.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ
| Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15-Ø-ВД | ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
| Е-2453-Б20 | |
| ISO 3581 - E 19.9 Nb В20 | AWS A5.4 (США) - E 347-15 |
Товары в нашем каталоге, соответствующие данному ГОСТ: электроды нержавеющие.